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    特高壓輸電工程也要用到風淋室
    發布時間:2011-12-27 11:07:09   瀏覽:5253

    特高壓輸電工程也要用到風淋室

    特高壓輸電工程特的高壓線圈繞制現場要求在要潔凈室中進行,因此風淋室成了必不可少的設備之一。

        “生產環境一塵不染、生產過程一絲不茍、質量記錄一字不差、生產推進一刻不拖、安全交底一步到位、精神面貌意氣風發、技術秘密一字不漏、確保產品一次成功!”這是特高壓變壓器線圈繞制工序的“八個一”,也是中電裝備公司山東電力設備公司狠抓產品質量的縮影。

        11月14日,記者走進廠房79號門的風淋室,首先感受到風從四面八方的沖淋,幾分鐘后,風淋室的門自動打開。進入更衣室換上凈化服,戴上頭套、凈化帽、口罩,換上凈化鞋,在門口登記,門口值守人員檢查確認防護用品是否穿戴齊全。接著是一道重要的程序——洗手:先用清水洗,再用酒精浸布仔細擦拭,每一根手指、指甲縫隙都要擦到,之后還要用蒸餾水洗手,最后用干的超細纖維布把手徹底擦干再戴上白色的手套。每個繞制工區都大門緊閉,自動門禁系統只認卡、不認人,經過一套嚴格的程序后,才可以進入特高壓線圈繞制現場。這里儼然就是醫院的手術室,無論是地面、墻面、還是設備工裝或操作臺都一塵不染。

    記者了解到,該公司在抓產品質量方面有一套完整的程序,從設備工裝、人員操作等方面進行了周密部署,并且嚴格按照計劃執行。以特高壓變壓器生產為例。開工前一個月,車間就對員工進行知識培訓,考試成績滿100分后方可上崗,以保證操作者對應該掌握的知識了如指掌。工裝設備在開工前都用酒精仔細擦拭,確保各個部位都一塵不染。為了嚴格執行生產計劃,在5月8日開工后的兩三周里,繞制班員工連續一周上12個小時班,確保當日事、當日畢。如果在某個環節比預期多花了時間,他們都會自動加班趕回來。他們嚴格按照質量策劃,對關鍵部位、關鍵控制點,除了嚴格自檢互檢,還必須由車間主任、質量、工藝等人員共同驗證,每一處焊接部位,都由車間主任親自簽字確認。“特高壓變壓器研制一次成功,在國內外很少見。通過狠抓質量,我們做到了。”趙永志的神情顯得十分自豪。

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