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    風淋室在貴陽海信平板電視無塵車間的使用
    發布時間:2011-12-17 08:41:51   瀏覽:7147

    風淋室在貴陽海信平板電視無塵車間的使用。

      12月8日,當記者走進貴陽海信電子有限公司,旅程開始——

      穿上寬大的連體無塵服,戴好防塵手套和帽子,把褲腳扎進鞋套,套上口罩。經過一番“全副武裝”,記者被風淋室的潔凈強風吹除身體塵埃之后,得以進入貴陽海信新建的模組車間,一窺企業最神秘的生產場所。

     

     看到一塊塊閃著金屬光澤的產品流動于傳送帶上時,記者和車間現場的工作人員一起為之欣慰:經過3個月時間的試產和小批次量產,貴陽海信按照省領導提出的要求,已經成功打破了模組完全依賴外購的桎梏,實現了核心部件自身制造的夢想!

      “模組如同電視中心控制點,成本占到液晶電視整體的60%-70%,一直依賴外運的話,物流成本高、價格不可控、采購周期難以保證,企業生產怎能大展拳腳?”站在記者一旁的貴陽海信總經辦主任宋金龍,向記者道出了企業攻關模組生產的緣由。

      2010年底,當貴陽海信徹底揮別顯像管電視時代,將全部資源集中在平板電視生產和銷售上時,宋金龍明顯感覺到領導層對模組一直完全依賴外購的焦慮。因模組部件采購不到位而影響到生產銷售的事有過好幾回。有一年國慶前,一輛運輸模組的貨車在路上壞了3天,導致企業兩個規格型號的產品無法上線生產,錯過了國慶“黃金周”的銷售。

      慘痛的教訓不能再發生,生產自主權要掌握在自己手中。今年3月,貴陽海信決定上馬42英寸以下模組生產線,一邊集思廣益設計方案,一邊挑選優秀員工進海信總部培訓。

      現在,被設計成無塵環境的模組車間里,地板和墻壁潔白,所有員工被包裹得嚴嚴實實,在工作臺上有條不紊地清潔、組裝。工藝主管黃府手把手指導工人:“這一步必須嚴格按照規定的流程操作,眼要準手要快。”一抬頭,看見記者,這位年僅28歲的技術人才羞澀地笑了。

      黃府是當時被選送的種子選手之一。40名員工,平均年齡22歲,遠赴青島學習模組設計、生產、管理,兩個月回來后,儼然成為貴陽海信最年輕最有潛力的模組骨干隊伍。同時,第一批試生產的30塊模組于9月9日下線,經過測試,各項技術指標均達到要求。

      在貴陽海信采訪的最后一站,記者駐足在成品線旁,終于看見了被貴陽海信視作珍寶的模組真面目——銀色的金屬外表,長方形狀,平整光滑,看似平凡,卻能操控演繹出萬千精彩畫面。

      貴陽海信總經理溫洪剛告訴記者:“就是這樣一塊東西,讓我們實現了從模組到整機的一個流程生產,降低了物流成本,完成達產后可望新增產值7億元,本地配套額由原來的不足10%達到50%-70%。”

      離開模組車間之際,一位工人驕傲地告訴記者,他們親手制造的模組,單小時產能已達到100臺,提前兩個月達到設計產能,能夠滿足貴陽海信平板電視四分之一的產量需求。

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